Amb el desenvolupament de la indústria de l'eina de tall, ha introduït un carbur de eines, ganivets de ceràmica i eines de tall de nitrur de bor cúbic (CBN) d'eines de tall de tall, la següent es basa en una breu introducció de l'ordre de desenvolupament.
Per a l'alta duresa de processament de rotllo, primers usos és el carbur d'eines de tall, a causa de la duresa del rodet del corró és generalment per sobre de HRC45, especialment algun aliatge d'acer fos de ferro / fos, duresa pot arribar a més de HSD90 i aliatge dura es processed.Is després del llançament de l'eina de tall de ceràmica, en tots els aspectes del rendiment de l'eina de mecanitzat de tall de ceràmica és més gran que el de les eines de tall de carbur cimentat, però l'únic inconvenient és la fragilitat és gran, i és part de la gran fosa roll, difícil d'evitar poden aparèixer defectes de fosa (com ara punts durs, la inclusió de sorra, porositat, etc.), els problemes anteriors és fàcil de col·lapse ganivet, el processament i el resultat és bad.After tall indústria de l'eina a través de la investigació i el desenvolupament constant, desenvolupat l'eina de tall de nitrur de bor cúbic , duresa més gran que la del carbur cimentat eines i eina de tall de ceràmica de tall, mentre que la fragilitat és gran, però en comparació amb l'eina de tall de ceràmica o d'un shock.But l'alta duresa mecanitzat de rotllo, la efecte no es ideal.Developed després Valin adhesiu de bor cúbic eina de tall de nitrur no metàl·lic superduro BN - graus K1 i BN - marca S20, en comparació amb les eines de tall de CBN convencionals per augmentar la duresa, augmentar l'eficiència de processament d'alta duresa del rotllo.
Valin adhesiu eina de bor de tall de nitrur cúbic superduro no metàl·lic BN - tipus K1 adequat per a alta duresa fos processament corró de ferro, adhesiu eina de bor de tall de nitrur cúbic no metàl·lic BN - marca S20 adequat per a la fosa d'acer d'alta duresa / forja processing.Not corró d'acer només d'alta duresa, bona resistència al desgast, i va resoldre el carbur d'eines i de processament d'eina de tall de ceràmica es produeix quan l'alta duresa de corró de tall desgast de l'eina, o contraure problem.Meet l'eina defecte de fosa normals de procés de tall, no hi haurà cap fenomen de desgast o col·lapse severa de blade.Here es Valin adhesiu de bor cúbic eina de tall de nitrur no metàl·lic superduro BN - K1 i BN - marca S20 de tall taula de paràmetres.
Valin eina de tall adhesiu cúbica de nitrur de bor no metàl·lic BN - marca K1 i BN - marca S20 de material de processament i tall de llista de paràmetres
rodar llargues hores conduir al fracàs, fracàs després rotllo de com reparar?
qualitat del rotllo afecta directament l'eficiència de treball del molí, la qualitat del producte de laminació i el rendiment, el consum de rotllo, etc., i el consum de rotllo és una part important del procés de laminació d'acer, en el procés de laminació en la normal, malmès a causa de moltes raons. rotllo de rodament més dolentes treballar mitjà ambiente.La mode de fallada principal especialment calents del corró tenen esquerdes, descamació i la fractura (a la foto), etc., incloent qualsevol tipus de modes de fallada afectarà la vida útil del corró.
En l'actualitat, en general, el ferro i el rotllo d'acer de l'empresa a causa del desgast quan es troba en necessitat de reparació, l'ús tornejat o rectificat de manera més fixa manera type.This de rodets per millorar la vida dels cilindres importància no és gran, només un tipus de mesures correctives .En general, com més gran la duresa, resistència al desgast, la better.But la duresa del corró i el desgast d'augment de la resistència, al mateix temps, per causar una disminució en la tenacitat, el formigó ha de ser d'acord amb els requisits de l'execució específica rotllo quan s'utilitza per determinar la reparació de la superfície del corró requerida duresa value.Adopt i l'enfortiment de la tecnologia de tractament tèrmic per millorar la duresa de la superfície del corró, reduir el balanceig de desgast usant quantitat, l'anomenat acabat de la soldadura repair.By superposició de soldadura de corró majoritàriament es desgasten i no pot utilitzar l'edat roll.Roll soldadura per arc submergit automàtic és un mètode comú.
superposant necessitat de soldadura de prestar atenció a rotllo?
(1) abans d'usar-la en l'acabat de la soldadura defectes o capa de la fatiga en la superfície del cos de corró, especialment l'esquerda ha de ser netejat a fons;
(2) en la soldadura, per tal d'evitar esquerdes, preescalfament, primer ha el processament de temperatura de preescalfament in.homogeneous d'acord amb corró de soldadura i materials;
(3) l'èxit o fracàs de la superposició de soldadura a vincle clau, per obtenir la capa de soldadura ideals han de tenir en compte algunes variables, com ara: tensió de soldadura, velocitat de soldadura, velocitat de rotació del corró, la temperatura de l'corró, corrent de soldadura, material de soldadura, etc. , per a alguns de nucli de corró d'alta elements de carboni i d'aliatge, per evitar que l'esquerda de l'àrea fràgil, a més de certes mesures de preescalfament, amb capa de transició de baix aliatge de baix carboni per al revestiment de capa de transició amb antelació.
(4) del rodet de refredament lent després de la soldadura, l'ordre cutting.In per reduir el volum a causa de la superfície i l'estrès rang de velocitat fred interna causada per l'esquerda, per controlar el speed.Finally de refredar, el rotllo després de la superfície per convertir el processament, restaurar a la mida original i el rendiment finish.And del rotllo després de revestiment: 1) la vida útil del rotllo després de la superfície en el doble o més, 3) després de corró de soldadura té bona; 2) redueix en gran mesura el cost de per acer tona, millorar l'efecte de la producció resistència a les esquerdes, resistència al desgast, resistència a la fatiga fred i calent.
després d'haver iniciat rotllos com Tornant de nou al seu tamany original i l'acabat?
Després de la soldadura, la duresa del corró rotllo es millora, i el rotllo no està net, per la qual cosa condueix a dificultats de gir, mecanitzat després de la soldadura de rodets pot triar Valin eina de tall superduro BN - graus K1 i BN - marca S20, BN - tipus K1 és principalment utilitzat per a alta duresa fos corró de ferro, BN - marca S20 utilitzat en alta duresa fosa d'acer / forja corró d'acer, paràmetres de tall específics veure Valin eina de tall no metàl·lic adhesiu cúbica de nitrur de bor superduro BN - K1 i BN - marca S20 de tall taula de paràmetres (problema podria formar a continuació).